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PVC Dual Hohlraumrohrproduktionslinie
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PVC Dual Hohlraumrohrproduktionslinie

Zahlungsart:T/T,L/C

Incoterm:FOB,CIF,CFR

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Beschreibung:

  1. Die PVC-Twin-Strang-Rohrproduktionslinie, auch als Doppelkammer-PVC-Rohr-Extrusionslinie bekannt, ist ein professionelles Fertigungssystem für die Herstellung von PVC-Rohren. Die Linie ist in der Lage, zwei Rohre gleichzeitig herzustellen und eine effiziente Lösung für die Produktion in großem Maßstab.
  2. Die Hauptkomponenten der PVC-Twin-Strang-Rohrproduktionslinie umfassen normalerweise:
  3. Twin-Screw-Extruder: Der Prozess beginnt mit einem Twin-Screw-Extruder, der für das Schmelzen und Mischen des PVC-Harzes mit Additiven und Stabilisatoren verantwortlich ist, um eine einheitliche Schmelze zu bilden. Der Extruder liefert auch den notwendigen Druck, das geschmolzene Material durch den Würfel zu schieben, um ein Rohr zu bilden.
  4. Twisted-Wire-Würfelkopf: Der Twisted-Wire-Würfelkopf ist so konzipiert, dass er gleichzeitig zwei Rohre herstellt, was die Produktionskapazität effektiv erhöhen kann. Es formt das geschmolzene Material in zwei separate Rohrprofile mit konsistenten Abmessungen.
  5. Vakuumgrößentank: Nach dem Verlassen des Würfelkopfes fließt das neu geformte Rohr durch den Vakuumgrößentank, um das Rohr auf die gewünschte Größe und Rundheit zu kühlen und zu formen. Das Vakuum im Tank hilft, die Form und Größe des Rohrs zu erhalten, sobald es festigt.
  6. Puller: Der Puller zieht das Rohr mit einer kontrollierten Geschwindigkeit durch die Produktionslinie, wodurch die Gleichmäßigkeit und die dimensionale Genauigkeit des Rohrs gewährleistet ist. Es bietet die notwendige Spannung, um Verformungen zu verhindern und die Form des Rohrs aufrechtzuerhalten.
  7. Cutter: Sobald die Rohre die erforderliche Länge erreicht haben, schneidet der Cutter sie genau in einzelne Abschnitte. Der Schneidvorgang wird normalerweise mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert, um konsistente Rohrlängen zu gewährleisten.
  8. STACKER: Der Stacker sammelt und organisiert die Schnittrohre, um sich auf die weitere Verarbeitung oder Verpackung vorzubereiten. Es stellt sicher, dass die Rohre ordentlich gestapelt und für die nächste Produktionsphase bereit sind.

Technischer Parameter:

Model

BQS-25-D

BQS63-D

BQS-32-F

Pipe Range (mm

16-25

20-63

16-32

Extruder Model

SJZ51/105

SJZ65/132

SJZ65/132

Total Power (kw)

65

65

65

Max Output (kg/hour)

120

250

250

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